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事業案内
精密板金加工 / 配線・組立
sheet metal working
全体の流れと
できること
島田工業では筐体の設計・製造から内部機構にあたる電気配線・配管組立を一貫して行えます。
さらに、様々な検査を内製化することで高品質を誇っています。
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資材調達
必要なものを、必要なときに。島田工業は業界も長く、安定的に仕入れが可能です。
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精密板金加工
島田工業が得意とする精密板金加工です。板金加工の中でも特に精密さが求められます。
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組立・配線・塗装
(銅配管ロウ付け/異種配管の溶接/電気配線組立 など)モーター取付のような比較的簡単な装置組み立てから各種盤関連の電気配線等、複雑なものまで広く対応します。
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品質検査
(リーク検査/通電・絶縁検査/エイジング検査)リークテストをはじめとした各種検査を行う専用ブースが設けてあります。一般的な板金加工製品の水張り試験から始まり、エアリーク、加圧試験、減圧試験、ヘリウムリークテストまで可能です。 また、電気的なソフト面のテストも行っており、通電試験、稼働試験、エージング処理にも対応しています。
島田工業が
選ばれる理由
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試作品が
スピーディ -
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数多くの
実績 -
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寸法精度が高い
精密な製品 -
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筐体設計~製造まで
一貫対応! -
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リーク検査/
通電検査を内製化 -
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北関東エリア
有数の設備力 -
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行き届いた現場
(5Sの徹底)
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行動力とレスポンスの早さには自信あり! 試作品がスピーディ
まずは「やってみる」
「できない」は言わない行動力島田工業では「できない」という言葉は使いません。難しい案件に直面した場合も、「どうすればできるのか」「できる選択肢はないのか」を思案します。最新の設備と長年の技術、そして持ち前の行動力で、他社様で断られるような難しいご依頼も、「まずやってみる」を信条に、トライし続けます。
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あらゆるジャンルの製品を製造 数多くの実績
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高品質を小ロットから 寸法精度が高い精密な製品
多品種少量の板金加工
組立に対応島田工業が得意とする精密板金加工とは、板金加工の中でも「寸法公差が厳しい」とされる板金加工を指します。
曲げなどの各工程を通して、電気機器や医療機器用の筐体や半導体製造装置の部品といった、複雑な形状を有していたり、精密さが求められたりする製品を製作します。
また、島田工業は全国的にもまだほとんど普及していない最新型のロボットベンダーを導入しております。大量生産前提ではなく多品種少量生産が得意なロボットベンダーで、ロット10個〜の生産を目処に稼働でします。特に高精度・高品質が必要な板金加工品について安定した品質を実現します。 -
04
業界内でもめずらしい 設計から精密板金加工・組立・電気配線・検査まで一貫対応!
全工程を俯瞰した改善提案も
生産時のQCDが安定します島田工業では板金製品の設計、精密板金加工、組立、電気配線まで一貫して対応します。板金加工会社で組み立てまで対応するという会社は珍しくありませんが、島田工業の場合は単純な組み立てだけではなく電気関連の組付配線まで承っています。
一貫加工を行うメリットとしては、 量産時のQCDの安定、ならびに全工程を俯瞰した改善提案が可能なことが挙げられます。モデルチェンジの際などに設計変更提案や、組み立てコストの低減、メンテナンス性向上につながる部分的な形状変更等、より良い製品になるようなご提案を行っています。 -
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高品質・安定稼働を保証する リーク検査/通電検査を内製化
ご要望に応じて
100時間や300時間といった一定時間の稼働を確認島田工場の組立工場には、リークテストをはじめとした各種検査を行う専用ブースが設けてあります。社内で行うことが可能なリークテストは、一般的な板金加工製品の水張り試験から始まり、エアリーク、加圧試験、減圧試験、ヘリウムリークテストまで可能です。 特にヘリウムリークテストは設備も大がかりになり、コストもかかる試験なのですが部品加工、組立、溶接、そしてリークテストまで社内で行うことで、より高い品質、最適なコストでのお客様への製品提供を実現することができています。
またハード面でのリークテスト等だけではなく、電気的なソフト面のテストも行っていることも特徴です。島田工業内で電気組付、電気配線を行った製品は、その多くについて通電試験、稼働試験まで島田工業で行っています。お客様のご要望に応じてですが、100時間や300時間といった一定時間の稼働を行って安定稼働を確かめてから納品する、エージング処理にも対応しています。
「お客様の検査工数を削減する」「島田工業から出荷される製品には高品質・安定品質を保証する」という観点で品質保証、検査体制を日々改善しております。高品質・安定稼働を保証する各種検査・試験体制
- 水張試験
- 組立後 部品検査
- ポンプ水圧試験
- ポンプ空圧試験
- 電磁弁検査
- 気密試験
- ヘリウムリーク試験
- エージング
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電気配線など複雑な製品も対応可能! 北関東エリア有数の設備力
月産1000台超を生産できるOEM工場
島田工業の板金加工工場は高効率・高品質のファイバーレーザー加工機、24時間稼働の多品種少量用ロボットベンダーを備え、月産1000台を超えるOEM品の製造が製造可能な広大な工場となっています。 北関東エリア有数の板金加工の設備力を誇っており、高い生産能力を備えた業界内で著名な精密板金加工の工場です。近年ではレーザー関係に加えて、タンク関連の生産が可能となる設備投資を行っており、日々生産可能な製品メニューを拡充しています。
特に島田工業では電気機器、温調機器などの製品の OEM 生産を得意としており、空気や液体といった物の漏れが発生してはいけないような製品については、メーカー様から非常に高い評価を得ており、20年以上にわたって OEM 生産を続けさせていただいております。
OEM 製造品についても、モーター取付のような比較的簡単な装置組み立てから各種盤関連の電気配線等、複雑なものまで広く対応します。ぜひご相談ください。関東エリア随一の板金加工から対応できるOEM製造キャパシティ
- 月産1000台超を実現できる組立専用工場
- 完成品・半完成品を置く十分なスペース
- 専門の組立担当員
- 各種試験の専用ブース
無人運転が可能な最新パンチ・レーザ複合機 / ロボットベンダー
- 無人運転が可能な最新パンチ・レーザ複合機
- 高品質のレーザー加工
- 金型と併せ高効率の加工を実現
- 無人運転可能な材料供給装置
- 最新のロボットベンダー
- ロボットで無人稼働を実現
- 材料供給から金型交換まで
- 多品種種少量生産を実現
広いスぺースと機能を持つ、島田工業の組立専用工場
- 組立専用工場
- 十分な床面積の組立スペース
- 専門のエンジニアが組立を担当
- 完成品の在庫も可能
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生産性・安全性を保つ 行き届いた5S (整理/整頓/清掃/清潔/しつけ)
多くのお褒めの言葉をいただく
自慢の工場です島田工場の工場では生産性を高め、安全性を保つために5S を推進しています。使用する工具の整理整頓はもちろん、材料や仕掛品の保管、従業員の服装や挨拶などに至るまで、日々現場の改善に取り組んでいます。工場は国内大手メーカーのご担当者様が見学に来られることはもちろん、板金加工の業界内でもモデル工場として取り扱って頂いており、ご来訪頂いた方々からは多くのお褒めの言葉をいただく自慢の工場となっております。生産設備、弊社技術者のレベル、品質の確認を希望されるご担当者様は、是非、見学にお越しください。
checkポイント
- 整頓された金型置き場
- ミスが生じにくい現場づくり
- 製品と使用道具以外は置かない
- 改善活動の取り組み